熱載體爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
（一）熱載體爐內(nèi)外部的檢查和準(zhǔn)備
1、熱載體爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干，鍋爐與集箱內(nèi)無雜物，人孔、手孔等所有門孔都密閉，使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
2、安全附件和保護(hù)裝置的檢查
（1）壓力表存液彎管前的針型閥或截止閥處于全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求，元壓力時(shí)指針回到零位。
（2）液位計(jì)連接管閥門處于開啟狀態(tài)，放液管接通貯存罐。
（3）安全閥、爆破片以及各種熱工儀表裝置安全、完好。
（4）溫度計(jì)及自動(dòng)記錄校驗(yàn)合格，超溫和超壓報(bào)警及自動(dòng)保護(hù)裝置已投入，電氣控制各節(jié)點(diǎn)正常。
（二）介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)
1、介質(zhì)化驗(yàn)
有機(jī)熱載體爐使用的熱載體質(zhì)量是否合格，對(duì)熱載體爐安全運(yùn)行關(guān)系很大，所以首先應(yīng)對(duì)使用的熱載體取樣化驗(yàn)確認(rèn)：
（1）熱載體最高使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致，熱載體允許使用溫度比鍋爐出口溫度至少低30~40度，否則熱載體在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。
（2）抽樣化驗(yàn)。測(cè)定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退�分，與熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時(shí)為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量編號(hào)的監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。
2、裝油
化驗(yàn)合格的熱載體，是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油時(shí)，應(yīng)檢查爐體、用熱設(shè)備，管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱載體流失。同時(shí)將管道和爐體上的排氣閥逐一打開排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽（膨脹器）液位計(jì)上出現(xiàn)油面時(shí)即停止注油，然后再啟動(dòng)循環(huán)油泵進(jìn)行冷油循環(huán)。
3、冷油循環(huán)
冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等出有元滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓差比較大，管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大，所以每臺(tái)油泵要輪流啟動(dòng)、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8h。
冷油循環(huán)中，要經(jīng)常打開放棄閥門排放殘存空氣。觀察并記錄各點(diǎn)上的壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，激勵(lì)油泵電流、進(jìn)出口壓力，油泵出口壓力、熱載體進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵是否運(yùn)行平穩(wěn)，軸承密封情況。
4、冷油循環(huán)中，系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物，熱載體中雜質(zhì)及殘?jiān)�、沉積物等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器中被截流。在冷油循環(huán)結(jié)束后，過濾器用拆卸，徹底清洗。